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纸箱设备的缺陷

2021-08-18 来源:渭南机械信息网

纸箱设备的缺陷

任何一个纸箱厂都不希望纸箱有缺陷,都很注意以下几个方面:

1)瓦楞机要尽可能保持良好的机械状态;

2)纸箱要定期抽查,及时发现机械问题;

3)操作人员要了解纸的性能和粘合剂水份对纸的影响;

4)粘合剂配方应与设备和所使用的纸相适应。

粘结不充分

引起粘结不充分的原因有施胶不足;芯纸吸收性能太强、预热段加热量过多;或粘合剂不恰当。

当瓦楞机运转很慢,而且预热器没有调整时,经常产生粘结不充分的问题。低速下,尤其是粘结度很低,而且所使用的施胶辊又较平滑时,涂布的淀粉粘合剂会脱落,因此粘合剂很难渗透到热纸的内部,造成仅是表面粘结。当所使用的芯纸吸附性过强时,水份很快被吸收到芯纸的楞顶上,胶线上剩下的很少,无法使面纸湿润和淀粉胶化。

当粘合剂不恰当时,一般首先在边缘上出现问题。粘合剂看上去像是被浸泡过,主要的原因是淀粉胶化时形成的胶太稀,造成胶全部从胶线上浸泡掉了,原因可能是固体含量太低,或受细菌、霉菌的污染。

大面积开胶或气泡

常见的是碘染色检验为淀粉粘结后又开胶。问题是由于初粘力不够强,不能将压好的瓦楞芯纸从压楞辊上拖出来。拖出瓦楞芯纸所需要的力取决于纸的种类、瓦楞辊的清洁度、光滑度以及传送带传送到第一级传动轧辊的角度,而初粘力则取决于粘合剂的配方、施胶速率、压楞辊和压力辊的温度、面纸温度,及挤压力。一般来说,粘合剂固体含量越高,出现气泡及其它问题就越少。

错误安装刮刀也会引起泡问题。

纵向切割后第二面面纸松边

当纵切高克重的纸板时,松边是主要问题。其原因是由于切刀使初粘层分离,切刀安装不当加重了松边的发生。针对第二面面纸的粘结采用专用的粘合剂可以减少松边的出现。松边问题一般起因是由于面纸的边缘太湿,或者由于热板积累了灰尘和碎片,楞通过时发生变形。

起楞现象

这一问题的起因是由于涂布的胶过多,胶涂布过多的原因是由于芯纸或面纸吸附性太强,或太粗糙、涂布的粘合剂含水能力太差。如果芯纸吸附性很强,淀粉含水能力又差,浸入楞壁内的水份很难除去,纸板就显得很软、很松。

翘曲

翘曲是最常见的瓦楞纸板缺陷,给工厂增加了麻烦,至少是成本上升了。自动堆垛机不适宜堆码翘曲的纸板。现代化的生产线对翘曲的瓦楞纸板也不能以正常的速度生产,用户也不允许纸板翘曲。

保证纸张的两道工序平整,使单瓦楞粘结第二面面纸时平衡,可以避免翘曲。使用强度相等和含水量一样的面纸,不会造成翘曲。

翘曲的根本原因就是纸张潮湿时扩张,干燥时收缩。如果当一面面纸比另一面面纸潮湿时进行粘结,实际上粘结时纸张就开始朝着较湿的一边发生翘曲,因为较湿的一边会失去水份而收缩。另外,瓦楞芯纸对翘曲也有影响,但较次要。

来源:PACK.CN

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