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引起湿式静电除尘器气流分布的不均匀的原因

2022-04-27 来源:渭南机械信息网

引起湿式静电除尘器气流分布的不均匀的原因

引起湿式静电除尘器气流分布的不均匀的原因

锅炉电袋复合除尘器运行要求:

通常要想一台除尘设备能够正常的工作,就要做一个除尘设备运行的计划,在除尘设备运行中,也要考虑设备运行中的要求,除尘设备运行时注意的5各方面。

1、预涂灰 除尘滤袋第一次投入运行前一定要进行预涂灰,退出运行时间较长时需要再涂灰,以便建立表面滤床,减小油类或其他物质对滤袋的污染。

预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克(铝化土)计算;并控制引风机挡板开度,使气流在60kg较佳。当滤袋压差增加至300pa时,结束预涂,检查滤袋,其涂灰应均匀,不露

本色。

2、布袋除尘器的启动和退出 布袋除尘器必须满足以下条件才可投入运行:120度小于进口烟气温度小于160度,除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气,当前后压差小于700pa时投入吹灰系统amp;gt;至少有1台磨煤

机投入运行;吹灰脉冲风温小于140度,除尘器启动前8小时,灰斗加热装置已投入。布袋除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉,除尘器应迅速解列退出运行,同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。

3、旁路系统的运行 在启动点火或完整投油稳燃工况下,应投入旁路系统运行,避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统,投入除尘器运行,避免引风机叶片磨损和排放污染。

4、锅炉燃烧工况的调整和排烟温度监视 应加强对锅炉燃烧工况和排烟温度的监视,避免因燃烧工况不正常,或排烟温度高造成高温烟气进入除尘器。对于因燃烧工况劣化出现的排烟温度降低也应及时检查和调整(

一般不得低于120度,以免出现结露现象。

5、清灰系统参数的设定 清灰压力的整定:运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa,使之既减少反吹清灰对滤袋的损害,又不影响吹灰的效果。

引起湿式静电除尘器气流分布的不均匀的原因

湿式静电除尘器内部的气流分布特性是影响除尘效率重要因素。由公式可知,湿式静电除尘器内的气流分布越均匀,越有利于湿式静电除尘器除尘。引起湿式静电除尘器内部气流分布的不均匀的原因主要有烟道转弯

、积灰、湿式静电除尘器本体漏风、窜气、烟气温度分布不均匀、气流分布装置不合理等。由于气流分布不均匀而引起湿式静电除尘器效率低下有以下几点原因:1、由于各区域的烟气流速不同,不同区域粉尘的捕集

量不同。烟气流速高的区域,收尘极捕集的粉尘量少,除尘效率较低;烟气流速低的区域,收尘集捕集的粉尘量多,除尘效率较高,但因流速过高而降低的粉尘去除率往往大于因流速降低而增加的粉尘去除率。2、在

烟气流速高的区域,气流会冲刷收尘极和湿式静电晕极,可能把己经沉积在收尘极上的粉尘吹落,使其再次返回烟气中引起二次烟尘。3、由于气流分布的不均匀,湿式静电除尘器内粉尘浓度分布也不均匀,易造成某

些部位堆积过多粉尘,粉尘堆积不平衡又反过来使气流分布变的更不均匀。

锅炉静电除尘器选用注意事项:

一.电除尘器的气流分布要求均匀,为使气流分布均匀,一般在电除尘器入口处设气流分布板1~3层,并进行气流分布模拟试验。气流分布板必须按模拟试验合格后的层数和开孔率进行制造。

二.净化湿度大或露点温度高的烟气,静电除尘器要采取保温或加热措施,以防结露;对于湿度较大的气体或达到露点温度的烟气,一般可采用湿式静电除尘器。

三.漏风率尽可能小于2%,减少二次扬尘,使净化效率不受影响。

四.黏结性粉尘,可选用干式静电除尘器,但应提高振打强度;对沥青与尘混合物的黏结粉尘,宜采用湿式静电除尘器。

捕集腐蚀性很强的物质时,宜选择特殊结构和防腐性好的静电除尘器。

五.电场风速是静电除尘器的重要参数,一般在0.4~1.5m/s范围内。电场风速不宜过大,否则气流冲击极造成粉尘二次扬尘,降低净化效率。对比电阻、粒径和密度偏小的粉尘,电风速应选择较小。

a.静电除尘器是一种高效除尘设备,除尘器随效率的提高,设备造价也随之提高。

b.压力损失小,耗电量小,运行费低。

c.适用于大风量,高温烟气及气体含灰浓度较高的除尘系统。当含尘浓度超过60g/m3时一般应在除尘器前设预净化装置,否则会产生电晕闭塞现象,影响净化效率。

d.能捕集细粒径的粉尘(小于0.14μm)但对粒径过小、密度又小的粉尘,选择静电除尘器时应适当降低电场风速,否则会产生二次扬尘,影响除尘效率。

e.适用于捕集比电阻在104~5*1010Ω·cm范围内的粉尘,当比电阻低于1010Ω·cm时,或积于极板的粉尘宜重返气流;比电阻高于5*1010Ω·cm时,容易产生反电晕。因此不宜选用干式电除尘器,可采用湿式静电除

尘器。高比电阻粉尘也可选用干式宽极距电除尘器,如选用30 mm极距的干式静电除尘器,可在静电除尘器入口前对烟气采取增湿措施,或对粉尘有效驱进速度选低值。

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