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烫印技术浅析

2021-08-18 来源:渭南机械信息网

烫印技术浅析

为了吸引消费者目光,刺激消费者的购买欲望,时下的商品包装越来越亮丽,越来越耀眼。顾客在选购商品时,其目光在每种商品上停留的时间超不过1.8秒,一家中等规模的超市中拥有的商品不下3万种,为了抢夺顾客的眼球,新颖别致的包装已成为商家重要的杀手锏。当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现,金属效果和全息效果在包装产品上的应用越来越广泛。

KURZ转移产品部(Transfer Products)的产品和销售经理Sam McElree先生指出:“香水、巧克力、口香糖、胶片、CD、DVD、卷烟和食品等的包装跟葡萄酒、香槟酒和白酒的精美标签一样,也需要高水准的设计。随着市场竞争的加剧,包装所起的促销作用越来越大。一般来说,引人注目的包装以及通过采用全息箔来实现品牌的认知度”。

目前,烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法,是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径,应用相当广泛。烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种,两者都有各自的优势与不足,因此,在实际应用中,应当根据具体情况来选择合适的烫印方式,尤其是在权衡成本与质量时更应注意。

热烫印技术

热烫印技术是指利用专用的金属烫印版通过加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。

1.热烫印技术的优缺点

热烫印技术的优点主要包括以下几点。

(1) 质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利。

(2) 表面光泽度高,烫印图案明亮、平滑。

(3) 烫印箔的选择范围广,如不同颜色的烫印箔,不同光泽效果的烫印箔,以及适用于不同基材的烫印箔。

(4) 热烫印工艺还有一个突出优点,就是可以进行立体烫印。采用电脑数控雕刻制版(CNC)方式制成立体烫印版,使烫印加工成的图文具有明显的立体层次,在印刷品表面形成浮雕效果,并产生强烈的视觉冲击效果。立体烫印能够使包装具有一种独特的触感。

正是由于热烫印工艺具有上述诸多优点,受到了广大用户和消费者的青睐,应用十分广泛。

但是,热烫印工艺需要采用特殊的设备,需要加热装置,需要制作烫印版,因此,获得高质量烫印效果的同时也意味着要付出更高的成本代价。

ITW Foilmark公司的国际销售部经理Chris Corbett先生指出,轮转热烫印滚筒的价格较高,在热烫印工艺成本中所占的比重较大,是热烫印工艺的主要成本因素。同时他还指出,在过去的五六年中,热烫印滚筒的价格已经有了很大程度的降低,且降幅高达50%。

除了降低烫印滚筒的成本外,热烫印系统供应商还向烫印速度极限发出了挑战。以前,由于热烫印速度的限制,大部分热烫印工作都是脱机完成的,现在的情况已经大不相同了。几年前,热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时,而目前不论是平台式热烫金机还是滚筒式热烫金机,速度都能够达到7500~12000张/小时。当然,烫印速度的快慢与所用机器的类型也有一定的关系。生产速度的不断提高,极大降低了热烫印成本。

2.热烫印技术发展趋势

热烫印技术今后的发展趋势之一就是联机热烫印。热烫印箔化学性能的提高,为烫印速度的大幅提升提供了可靠保证,因此,目前热烫印工艺已经能够联机完成,而且,联机热烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外,单张纸折叠纸盒印刷正朝着卷筒纸印刷方向发展,这也为联机热烫印工艺创造了条件。

热烫印工艺的另一个发展趋势就是先烫后印,即烫印之后再在烫印箔上进行叠印。先烫后印工艺同样得益于烫印箔化学性能的改善和提高,从而可以采用UV油墨在烫印箔上进行印刷。先烫后印工艺能够提供更加卓越的装饰效果,并提高图像的视觉吸引力。

烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色油墨,可以实现迷人的效果,为包装设计者提供无穷的设计方案,并为设计者提供了充分展现自己创作才华的广阔空间。

冷烫印技术

冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。10年前,当冷烫印技术刚刚问世时,采用的就是干覆膜式冷烫印工艺,其主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。

(2) 对UV胶黏剂进行固化。

(3) 借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。

(4) 将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来,只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。

值得注意的是,采用干覆膜式冷烫印工艺时,对UV胶黏剂的固化宜快速进行,但不能彻底固化,要保证其固化后仍具有一定的黏性,这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。

湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后,先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化,主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。

(2) 在承印材料上复合冷烫印箔。

(3) 对自由基型UV胶黏剂进行固化,由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间,UV光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。

(4) 将烫印箔从承印材料上剥离,并在承印材料上形成烫印图文。

需要说明的是:其一,湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV胶黏剂;其二,UV胶黏剂的初黏力要强,固化后不能再有黏性;其三,烫印箔的镀铝层应有一定的透光性,保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。

湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔,其应用范围也越来越广。目前,许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。

1.冷烫印技术的优缺点

冷烫印技术的突出优点主要包括以下几方面。

(1) 无须专门的烫印设备,而且,这些设备的价格通常还比较昂贵。

(2) 无须制作金属烫印版,可以使用普通的柔性版,不但制版速度快,周期短,还可降低烫印版的制作成本。

(3) 烫印速度快,最高可达450fpm。

(4) 无须加热装置,并能节省能源。

(5) 采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印,即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然,跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样,两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。

(6) 烫印基材的适用范围广,在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。

但是,冷烫印技术也存在一定的不足之处,主要包括以下两点。

(1) 冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护,这就增加了烫印成本和工艺复杂性。

(2) 涂布的高黏度胶黏剂流平性差,不平滑,使冷烫印箔表面产生漫反射,影响烫印图文的色彩和光泽度,从而降低产品的美观度。

AMAGIC Hologrphics公司销售副总经理J.Michael Rivera先生谈道,尽管冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度,但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势,其中包括:设备初始投资更少,制版成本更低,烫印速度更快,可以在印刷机上联机完成,可以在不适合采用热烫印工艺的材料(如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等)上进行烫印等。

在薄膜和非吸收性纸张材料上,冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果,相反,在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时,效果并不是太理想。但是,Rivera先生指出,有一些AMAGIC的客户在Raflatac Raflasilk亚光PSA材料上进行烫印,反馈结果也相当不错。还有一些客户通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式,也能够获得较好的冷烫印效果。

目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手,而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展,如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。比如在Drupa 2004上就展出了配置了曼罗兰公司的新型Prindor InLine冷烫印装置的Roland 700单张纸胶印机。

冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少,甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高,这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业 内人士所说:“对客户而言,冷烫印技术的性价比较高,能够帮助客户提高产品的附加值,而且

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